測量碳化物元素成分
世界上約60%的鎢產量用於製造硬質合金切削刀具。 鎢金屬在高溫下與碳發生反應,生成碳化鎢 (WC) 粉末,然後在另一個高溫過程中,將碳化鎢粉末與粘合劑金屬(通常是鈷)壓實並熔合在一起,形成各種形狀和尺寸,這被稱為燒結。所得複合材料具有高硬度、韌性、耐磨性和耐高溫性。與流行的工具鋼相比,硬質合金可以以更高的速度運行並且使用壽命更長。
透過改變碳化物顆粒(硬質相)與黏合劑金屬(黏合劑相)的相對組成,可以調整硬質合金的性能。碳化物相通常佔複合材料重量的 70-97%,碳化物含量越高,硬度和耐磨性就越高,而鈷含量越高,韌性和抗衝擊性就越高。成分也會顯著影響硬質合金複合材料的熱行為,這意味著可以使用不同比例的硬質相和黏合劑來優化硬質合金複合材料以適應不同的工作溫度。
工具製造商想要確保他們的碳化物具有適合預期應用的硬質相和黏合劑相的比例,但他們面臨著一個挑戰——碳化物複合材料所需的耐火性能也使其很難根據橫截面、滴定、AAS 和 ICP 等破壞性測試方法的需要進行處理。
用於 PCB 分析的兩種最流行的型號是 P 和 B series系統。P series包括一組多准直器組件,以適應各種尺寸和各種可編程 XY 載物台尺寸和行程範圍。B series是最實惠的選擇,提供與 P 系列相同的測量性能,但沒有可編程平台或多個准直器尺寸。
所有 Bowman XRF 均配備固態矽漂移偵測器 (SDD),可精確測量厚度和成分。 SDD 的最新探測器開發——矽漂移探測器——提供最佳解析度、最低噪音水平(最高信噪比)和最短測試時間,同時提供準確可靠的結果。

結論
Bowman B、P、L 和 K 系列是快速、精確測定硬質合金成分的理想工具。 XRF 還可以準確地確定成品硬質合金工具上氣相沉積塗層的厚度,進一步增強了檢測過程的多功能性。 Bowman XRF 系統配備使用者友好且功能豐富的 Archer 軟體,是厚度測量、元素和電鍍槽分析的終極一站式解決方案。請致電我們的支援團隊以獲取更多資訊。
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B series用於手動測點定位的固定底座、單准直器(多准直器組件可選)、可容納所有尺寸面板的狹縫式。標配SDD探測器;可選配大窗口 SDD,可實現最短的測試時間。 |
P series可編程 XY 載物台(行程從 5”x6” 到 16”x16”)、多個准直器(默認為 4、8、12、24mil,可提供定制選項)、可容納各種尺寸面板的狹縫式。標配SDD探測器;可選配大窗口 SDD,可實現最短的測量時間。 |
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L series樣品室尺寸 22”x24”x11”(寬 x 深x 高)。包括可編程 XY 載物台(行程10”x10”)和多個准直器(默認為 4、8、12、24mil,可提供定制選項)。SDD探測器標準;大窗口 SDD 可選,可實現最快的測試時間。 |
K series |